這樣的變化，源自于該公司開展的智改數(shù)轉。四川亞度家具有限公司技術總監(jiān)季雷介紹，家具制造業(yè)是一個比較傳統(tǒng)行業(yè)，也是一個勞動密集型行業(yè)。隨著近年消費者需求的變化，以及定制家具的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的家具制造業(yè)迎來了新挑戰(zhàn)。

“每個消費者的需求不一樣，每一套定制家具的數(shù)據(jù)、模型等都不一樣，如果還是按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，成本高效率也低。”為了適應市場變化，2017年，亞度家具開始自主研發(fā)數(shù)字化系統(tǒng)，將5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合，2019 年成功上線國內(nèi)首個完全自主知識產(chǎn)權的木質(zhì)家具行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在這個平臺中，每個產(chǎn)品、設備和零部件都被賦予了唯一的標識，實現(xiàn)了信息的互聯(lián)互通和實時共享，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了物料損耗和運營成本。

走進該公司智能定制車間，沿著傳送帶向前望去，能夠看到板材結束加工后，會被傳送到一排紅色機械手面前。通過智能識別，機械手會自動抓取產(chǎn)品進行歸類。歸類后，板材將自動傳送到包裝處，工作人員打包后，由藍色的智能小車自動運送到立體式智慧倉儲車間，歸類碼垛……一系列操作行云流水，智能化貫穿了整個流程。

“現(xiàn)在我們的生產(chǎn)周期由30天縮短到3天，生產(chǎn)效率大幅度提升。”季雷進一步解釋，在產(chǎn)品設計上，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云設計平臺，實現(xiàn)前端設計和后端制造數(shù)據(jù)模型一體化協(xié)同研發(fā)。制造環(huán)節(jié)上，通過人機料法環(huán)全要素數(shù)據(jù)分析和智能決策，使訂單交付周期從35天縮短至15天，綜合制造成本降低30%。供應鏈管理上，推行基于數(shù)據(jù)的計劃協(xié)同和并行決策，以智能揉單實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)，對各環(huán)節(jié)進行齊套智能分析，優(yōu)化生產(chǎn)資料配置。截至目前，公司庫存周轉率提升230%，庫存成本節(jié)省5000萬元。

截至目前，該公司已累計投入資金超2億元，建設5G智慧工廠1座，引入智能產(chǎn)線5條，搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺3個、標識解析創(chuàng)新應用平臺1個，覆蓋智能家居、智慧養(yǎng)老、商用辦公等綠色家具產(chǎn)品，包含產(chǎn)品設計、智能排產(chǎn)、智能制造、供應鏈協(xié)同、售后服務等80余個應用場景。亞度家具也被認定為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的創(chuàng)新領航者，成為了四川省“專精特新”企業(yè)。

亞度的轉型升級，為其他傳統(tǒng)家具企業(yè)推進數(shù)字化、信息化轉型提供了新思路。目前，該公司已開展為產(chǎn)業(yè)鏈提供智能改造和數(shù)字化轉型服務，在全國范圍內(nèi)已服務173家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，實現(xiàn)協(xié)同供應、設計和制造三個板塊的協(xié)同發(fā)展。（張漁）